CAM-Lösungen für Automotive: am Beispiel Impeller für Turbolader

Impeller, gefräst auf einer KERN Triton. Impeller für Pkw-Turbolader werden in großen Stückzahlen gefertigt. In der Serienfertigung zählt jede Sekunde. Das Impeller-Blisk-Paket steht für eine automatisierte Programmierung. Dabei ermöglicht es die Software, gezielt einzugreifen und Werkzeugorientierung und Vorschübe lokal so zu optimieren, dass die Fertigungszeit auf ein Minimum sinkt. Zuverlässige Kollisionskontrolle und -vermeidung sorgen für maximale Prozesssicherheit.

Impeller-Blisk-Schruppen: Mit dieser Strategie werden die Blätter eines vorgedrehten Rohlings kontinuierlich herausgearbeitet – mit strömungsgerechter Bahnverteilung, verschiedenen Zustelloptionen und lokalen Optimierungsfunktionen.

Impeller-Blisk-Wälzfräsen: Wälzfräsen reduziert die Bearbeitungszeit. Die Strategie Impeller-Blisk-Blatt-Flanken-Kontakt berechnet automatisch die bestmögliche Anschmiegung des Werkzeugs.

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Optimale Fräs-Strategien für Uhrengehäuse

Uhrengehäuse, gefräst auf einer KERN Evo. hyperMILL® ist eine umfassende CAM-Lösung mit 2D-, 3D- und 5Achs-Bearbeitungs-Strategien unter einer Bedienoberfläche. Angefangen bei Bohrungen für das Fassen der Steine über Hinterschneidungen beim Fräsen von Uhrengehäusen bis hin zu aufwendigen Gravuren oder Ziselierungen – hyperMILL® bietet für jede Aufgabe die optimale Bearbeitungsstrategie. Durch qualitativ hochwertige Oberflächen wird dabei auch der Aufwand für die Nachbearbeitung wie Polieren minimiert. Die Featureerkennung, beispielsweise für Bohrungen, reduziert zudem den Programmieraufwand.
Ebenenschlichten: Die gleichmäßigen Werkzeugbahnen beim Ebenenschlichten erzeugen eine optisch sehr hochwertige Oberfläche.
5Achs-Walzen: Die walzende Bearbeitung mit Schaftfräsern reduziert die Fertigungszeit erheblich. Kanten können wesentlich besser ausgearbeitet werden.

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